ایگزاسٹ یو بولٹ کی سطح کے علاج کے عمل کو تین بڑے چیلنجوں سے نمٹنے پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے: اعلی درجہ حرارت، زیادہ نمی، اور نمک کے اسپرے سنکنرن۔ ذیل میں سطح کے علاج کے لیے ایک تفصیلی تکنیکی تعارف اور انتخاب کی تجاویز ہیں۔
(1)Dacromet کوٹنگ - ترجیحی انتخاب
بنیادی طاقتیں:
بہترین اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: ایک توسیعی مدت کے لیے 300 ° C تک درجہ حرارت برداشت کرنے کے قابل۔
اعلی سنکنرن مزاحمت: نمک سپرے ٹیسٹ 1,000 گھنٹے سے زیادہ چل سکتا ہے، جو الیکٹرو گیلوانائزنگ کے مقابلے میں 10 سے 20 گنا زیادہ ہے۔
ہائیڈروجن کی خرابی کا کوئی خطرہ نہیں: یہ عمل ہائیڈروجن آئن پیدا نہیں کرتا ہے۔
خود مرمت کی خصوصیت: کوٹنگ میں زنک کے ذرات اب بھی سکریچ سائٹ پر کیتھوڈک تحفظ فراہم کر سکتے ہیں، جو کہ سبسٹریٹ کو زنگ لگنے سے روکتے ہیں۔
حدود:
ڈیکرومیٹ ایگزاسٹ یو بولٹ کی خریداری کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے (الیکٹرو گیلونائزنگ کی قیمت سے تقریباً 2 سے 3 گنا)۔
یہ ایک ہی رنگ (سلور گرے) ہے اور اس میں کوئی آرائشی عناصر نہیں ہیں۔
(2) ہاٹ ڈپ گیلوانائزنگ، ایچ ڈی جی
بنیادی طاقتیں:
موٹی کوٹنگ، مضبوط سنکنرن مزاحمت: بیرونی ماحول کی خدمت کی زندگی 15-20 سال تک پہنچ سکتی ہے.
انتہائی مضبوط آسنجن: کھوٹ کی تہہ مضبوطی سے سبسٹریٹ سے جڑی ہوئی ہے، اور یہ چھیلنے کا خطرہ نہیں رکھتی ہے۔
حدود:
اعلی درجہ حرارت اسے نرمی کا شکار بناتا ہے۔
موٹی کوٹنگ: دھاگے کے فٹ ہونے کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے، اس لیے رواداری کے مارجن کو محفوظ رکھنے کی ضرورت ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی کارکردگی اوسط ہے: ایگزاسٹ سسٹم کے مسلسل اعلی درجہ حرارت کے حالات کے تحت، زنک کی تہہ آکسیکرن کو تیز کرے گی اور خاکستری ہو جائے گی، اور یہ اب بھی وقت کے ساتھ ناکام ہو جائے گی۔
(3) الیکٹرو جستی
بنیادی طاقتیں:
لاگت انتہائی کم ہے۔
ظاہری شکل چمکدار اور ڈسپلے یا ریٹیل پیکیجنگ کے لیے موزوں ہے۔
حدود:
اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نہیں: زنک کی تہہ 100 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر آکسیکرن کو تیز کرنا شروع کر دیتی ہے۔
کوٹنگ پتلی ہے اور نمک کے اسپرے کے خلاف کمزور مزاحمت ہے: سرخ زنگ عام طور پر 48-72 گھنٹوں کے اندر ظاہر ہوتا ہے۔
(4) زنک-ایلومینیم ڈفیوژن کوٹنگ۔
بنیادی طاقتیں:
اعلی تعلقات کی طاقت: یہ چھلکا نہیں کرے گا۔
اعلی اور کم درجہ حرارت کے خلاف اچھی مزاحمت: کام کرنے والے درجہ حرارت کی حد -200 ° C سے 400 ° C پر محیط ہے۔
اعلی سختی اور بہترین لباس مزاحمت: ایگزاسٹ یو بولٹ کی سطح کی سختی 300 سے 400 ویکرز سختی یونٹس تک پہنچ سکتی ہے۔
| پیر | Φ60 | Φ76 | Φ83 | Φ89 | Φ102 | Φ108 | Φ114 | Φ133 | Φ140 | Φ159 | Φ165 |
| d1 | ایم 12 | ایم 12 | ایم 12 | ایم 12 | ایم 16 | ایم 16 | ایم 16 | ایم 16 | ایم 16 | ایم 16 | ایم 16 |
| n | 76 | 92 | 98 | 104 | 122 | 128 | 134 | 154 | 160 | 180 | 186 |
| P | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| r | 32 | 40 | 43 | 46 | 53 | 56 | 59 | 69 | 72 | 82 | 85 |
حدtآئنز:
پروسیسنگ آلات میں سرمایہ کاری قابل ذکر ہے۔
قیمت نسبتاً زیادہ ہے (ڈاکرومیٹ کے قریب)۔
(5) بلیک آکسائیڈ / فاسفیٹنگ
بنیادی طاقتیں:
لاگت انتہائی کم ہے۔
اس کا سائز پر انتہائی معمولی اثر پڑتا ہے۔
جذب کرنے کے قابل تیل کی فلم ایک عارضی اینٹی مورچا پیمائش کے طور پر کام کر سکتی ہے۔
حدود:
اس میں تقریبا کوئی اینٹی سنکنرن کی صلاحیت نہیں ہے۔ سالٹ سپرے ٹیسٹ صرف 12 سے 24 گھنٹے تک رہتا ہے اس سے پہلے کہ یہ زنگ لگ جائے۔
اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نہیں اور لباس مزاحم نہیں ہے۔
صرف انتہائی خشک اندرونی ماحول کے لیے موزوں ہے۔
(1) بنیادی اصول: ایگزاسٹ سسٹم کے اعلی درجہ حرارت کے پیش نظر، ڈیکرومیٹ کوٹنگ ترجیحی انتخاب ہے۔ سطح کے علاج کی گرمی کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ایگزاسٹ یو بولٹ کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی بنیاد بناتی ہے۔
(2) متبادل حل: اگر قیمت بنیادی خیال ہے اور ایگزاسٹ سسٹم میں سنکنرن کی روک تھام کے لئے سخت تقاضے نہیں ہیں، تو ملٹی الائے کو-پلیٹنگ یا اعلی معیار کی کوٹنگ ٹریٹمنٹ پر غور کیا جا سکتا ہے۔
(3) کلیدی تحفظات: انتخاب کرتے وقت، کام کرنے والے درجہ حرارت (عام جستی مواد تقریباً 100 ℃ پر اپنی تاثیر کھو دے گا)، استعمال کے ماحول (ساحلی علاقوں یا علاقوں میں جہاں سردیوں میں نمک پھیلتا ہے، سنکنرن مضبوط ہو گا)، لاگت کا بجٹ، اور کیا بین الاقوامی معیار کے مطابق D70 پروڈکٹ کے معیارات کے مطابق ہونا ضروری ہے۔ B18.31.5، وغیرہ)۔