اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ فلش بڑھتے ہوئے کلینکنگ گری دار میوے مناسب طریقے سے جڑے رہیں ، آپ کو مخصوص معیار کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک فوری بصری شکل بتا سکتی ہے کہ آیا نٹ کو صحیح طور پر بٹھایا گیا ہے - جیسے کہ یہ فلش یا بیٹھنے کا مربع ہے۔
اہم ٹیسٹوں میں یہ پیمائش شامل ہے کہ نٹ کو دھکیلنے یا کھینچنے میں کتنی طاقت لیتی ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کلچ کافی مضبوط ہے۔ ٹورک ٹیسٹ چیک کریں کہ آیا دھاگے اچھی حالت میں ہیں اور پٹی نہیں لگیں گے۔ کراس سیکشن کو دیکھنے کے لئے نمونہ کاٹنا آپ کو یہ دیکھنے دیتا ہے کہ آیا مواد نے کلچ نالیوں کو پوری طرح سے بھر دیا ہے۔
انسٹال کرتے وقت پریس ٹنج دیکھنا آپ کو اس عمل پر حقیقی وقت کا کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ فلش ماؤنٹنگ کلینکنگ نٹ کے معیار کو مستقل رکھنا انحصار کرتا ہے کہ کنٹرول شدہ خصوصیات ، عین مطابق ٹولز ، اور صحیح پریس کی ترتیبات کے ساتھ مواد رکھنے پر۔
پیر | 632-2 | 632-3 | 832-0 | 832-1 | 832-2 | 832-3 | 024-0 | 024-1 | 024-2 | 024-3 | 032-0 |
P | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 24 | 24 | 24 | 24 | 32 |
D1 | #6 | #6 |
#8 |
#8 |
#8 |
#8 |
#10 |
#10 |
#10 |
#10 |
#10 |
ڈی سی میکس | 0.187 | 0.187 | 0.212 | 0.212 | 0.212 | 0.212 | 0.249 | 0.249 | 0.249 | 0.249 | 0.249 |
بڑھتے ہوئے سوراخوں کا قطر منٹ |
0.1875 | 0.1875 | 0.213 | 0.213 | 0.213 | 0.213 | 0.25 | 0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
بڑھتے ہوئے سوراخوں کا قطر زیادہ سے زیادہ |
0.1905 | 0.1905 | 0.216 |
0.216 |
0.216 |
0.216 |
0.253 |
0.253 |
0.253 |
0.253 |
0.253 |
ڈی کے منٹ | 0.27 | 0.27 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.33 |
0.33 |
0.33 |
0.33 |
0.33 |
ڈی کے میکس | 0.29 | 0.29 | 0.32 |
0.32 |
0.32 |
0.32 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
0.35 |
H زیادہ سے زیادہ | 0.054 | 0.087 | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.087 | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.087 | 0.03 |
ایچ کوڈر | 2 | 3 | 0 | 1 | 2 | 3 | 0 | 1 | 2 | 3 | 0 |
K میکس | 0.08 | 0.08 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
K منٹ | 0.06 | 0.06 | 0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
بڑھتے ہوئے پلیٹ منٹ کی موٹائی |
0.056 | 0.091 | 0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.091 | 0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.091 | 0.03 |
ایک بار جب فلش بڑھتے ہوئے کلینچنگ نٹ انسٹال ہوجاتے ہیں تو ، اسے زیادہ خاص دیکھ بھال کی ضرورت نہیں ہے۔ زیادہ تر نگہداشت اس بولٹ میں جاتی ہے جو اس میں گھوم جاتی ہے: اس بات کو یقینی بنائیں کہ جب آپ اسے ایک ساتھ رکھتے ہو یا اسے الگ کرتے ہو تو آپ طاقت کی صحیح مقدار کا استعمال کرتے ہیں۔ اگر وہ کہتے ہیں تو ، صحیح چکنا کرنے والے مادے یا اینٹی سیسائز چیزیں استعمال کریں ، لیکن کسی بھی ایسی چیز سے دور رہیں جس سے تناؤ کی سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے-خاص کر سٹینلیس سٹیل کے ساتھ۔
بہت زیادہ طاقت کا استعمال نہ کریں ، یا آپ دھاگوں کو چھین سکتے ہیں۔ فلش بڑھتے ہوئے کلچنگ نٹ خود ہی بہت سخت ہے کیونکہ یہ میکانکی طور پر جگہ پر بند ہے اور اکثر زنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کا علاج کیا جاتا ہے۔ اگر یہ خراب ہوجاتا ہے تو ، آپ کو عام طور پر اس کی کھدائی کرنی پڑتی ہے اور ایک نیا مقام کسی مختلف جگہ پر رکھنا پڑتا ہے۔
پلگ ان ریوٹ گری دار میوے کا مادی انتخاب متنوع ہے۔ ان کے بنیادی مواد عام طور پر مختلف قسم کے اسٹیل ہوتے ہیں ، بشمول کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل (جیسے عام 304 سٹینلیس سٹیل یا 316 سٹینلیس سٹیل) وغیرہ۔ مخصوص منظرناموں میں ، پیتل یا ایلومینیم کو مینوفیکچرنگ میٹریل کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ زنگ آلود مزاحمت کو مزید بہتر بنانے کے لئے ، اسٹیل ریوٹ گری دار میوے عام طور پر سطح کا علاج کیا جاتا ہے۔ عام کوٹنگ کے عمل میں پیچیدہ ماحول میں ان کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے جستی کرنا شامل ہے۔