صنعتی گریڈ اسکوائر واشر کے لئے کوالٹی کنٹرول صحیح مواد کو منتخب کرنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ وہ خام مال کی سختی کی جانچ کرتے ہیں ، چیک کرتے ہیں کہ وہ کتنا تناؤ برداشت کرسکتے ہیں ، اور چیک کرتے ہیں کہ آیا یہ مواد زنگ سے مزاحم ہے یا نہیں۔ اس کے علاوہ ، وہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے پیداواری عمل کے ہر مرحلے کی قریب سے نگرانی کرتے ہیں کہ واشر مطلوبہ طول و عرض کو پورا کریں - اس عمل کے دوران ، وہ نمونے کی پیمائش کے لئے کیلیپرز اور مائکرو میٹر استعمال کرتے ہیں۔ ان تمام چیکوں کا مطلب یہ ہے کہ ہر واشر مطلوبہ سائز کی حدود کو پورا کرتا ہے اور اس طرح کام کرتا ہے جس کے لئے اس کا استعمال کیا جانا چاہئے۔
صنعتی گریڈ اسکوائر واشروں کا ہر بیچ باہر بھیجنے سے پہلے ہی چیک ہوجاتا ہے۔ کوالٹی انسپکٹر اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سائز صحیح ہے ، سطح اچھی لگتی ہے ، اور کوٹنگ کافی موٹی ہے۔ وہ یہ بھی دیکھنے کے ل tests ٹیسٹ کرتے ہیں کہ آیا وہ کام کرتے ہیں - جیسے کہ وہ باقاعدگی سے بولٹ اور گری دار میوے کے ساتھ فٹ ہوتے ہیں۔ اس مرحلے میں کوئی بھی حصے ملتے ہیں جو ڈیزائن کے چشمی سے مماثل نہیں ہوتے ہیں ، لہذا وہ واشروں کو باہر بھیجنے سے پہلے چیزوں کو ٹھیک کرسکتے ہیں۔ اگر صارفین چاہتے ہیں تو ، وہ آرڈر کے بارے میں زیادہ یقینی محسوس کرنے کے لئے معائنہ کی رپورٹیں طلب کرسکتے ہیں۔
س: آپ کے صنعتی گریڈ اسکوائر واشروں کے لئے سطح کے علاج کے کون سے اختیارات دستیاب ہیں؟
ج: ہم کارکردگی اور استحکام کو بڑھانے کے ل our اپنے مربع واشر مصنوعات کے لئے سطح کے مختلف علاج پیش کرتے ہیں۔ عام اختیارات میں اچھی سنکنرن مزاحمت کے لئے زنک پلیٹنگ (نیلے/صاف یا پیلے رنگ کے کرومیٹ) ، سخت ماحول کے لئے گرم ڈپ گالوانائزنگ ، ہلکی حفاظتی پرت کے لئے سیاہ آکسائڈ ، اور عارضی زنگ کی روک تھام کے لئے سادہ تیل ختم شامل ہیں۔
پیر | φ6 |
φ8 |
φ10 |
φ12 |
φ14 |
φ16 |
φ20 |
φ24 |
D زیادہ سے زیادہ | 6.4 | 8.5 | 10.5 | 12.5 | 14.5 | 16.5 | 21 | 25 |
منٹ | 6.15 | 8.25 | 10.25 | 12.25 | 14.25 | 16.25 | 20.75 | 24.75 |
ایس منٹ | 16.4 | 19.4 | 22.4 | 29 | 32.1 | 35.8 | 42.3 | 55.2 |
h | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 2.9 | 2.9 | 2.9 | 3.9 | 3.9 |