میٹل راؤنڈ ونگ نٹ ایک دستی طور پر سخت بندھن ہے جس کے دو سرکلر "پنکھ" (یعنی ونگ پلیٹس) اور ایک دھاگے والا مرکزی حصہ ہوتا ہے۔ ان ونگ پلیٹوں کی سطحیں ہموار اور باہر کی طرف مڑے ہوئے ہیں، جس سے آپ اسے بغیر کسی مشکل کے آسانی سے سخت اور ڈھیلے کر سکتے ہیں۔ اس میں کوئی تیز دھار نہیں ہے جو آپ کی انگلیوں کو چوٹ پہنچا سکتا ہے۔ یہ دھاتی مواد - عام طور پر کاربن اسٹیل اور زنک یا سٹینلیس اسٹیل کے ساتھ لیپت - بار بار استعمال کے بعد بھی مضبوط اور پائیدار رہتا ہے۔ دھاگے رولنگ سے بنتے ہیں اور استعمال کے دوران بہت ہموار ہوتے ہیں۔ یہ معیاری بولٹ اور واشر کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے. یہ عام طور پر کور، کلیمپ، ایڈجسٹ فرنیچر، یا کسی ایسے حصے میں پایا جاتا ہے جو اکثر جدا ہوتے ہیں۔
| مواد | 302، 303، 304، 18-8، 316، 416، 420، 440، 440C اور دیگر سٹینلیس سٹیل کے درجات |
| مصنوعات کی شکل | ٹیپر، رداس، نالی، سلاٹ، ٹرننگ، چیمفر، کنورلنگ، تھریڈنگ، بیرونی دائرہ، اختتامی چہرہ، وغیرہ۔ |
| قطر | 0.4 ملی میٹر سے 300.0 ملی میٹر/اپنی مرضی کے مطابق |
| لمبائی | 3.0 ملی میٹر سے 800 ملی میٹر۔ |
| آپریشن | ٹرننگ، ملنگ، ڈرلنگ، ٹیپنگ، گرائنڈنگ، 5 ایکسس مشیننگ |
| معیاری | ASME، ANSI، JIS، GB، DIN، ISO، EN، NF، BS، وغیرہ۔ |
| سرٹیفیکیشنز | ROHS، ISO9001، سالٹ سپرے ٹیسٹنگ رپورٹ، وغیرہ۔ |
| پیکنگ | انڈسٹری معیاری پیکیجنگ یا کلائنٹ کی ضرورت کے مطابق |
| برانڈ | XIAOGUO |
| ادائیگی کی شرائط | L/C، T/T |
| ڈیلیوری کا وقت | آرڈر کی مقدار اور گاہک کی ضرورت تک، بات کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔ |
میٹل راؤنڈ ونگ نٹ بناتے وقت ہم معیار کو کیسے کنٹرول کرتے ہیں۔ کچھ بھی پسند نہیں ہے - صرف چیک اہم ہیں۔
(1) خام مال کا معائنہ
پیداوار سے پہلے، ہم معائنہ کریں گے. نردجیکرن اور قطر کو آرڈر کی ضروریات سے ملنا چاہئے۔
سرد سرخی کی نگرانی
پیداوار کے آغاز میں، مشین نمونے کی جانچ کرے گی. ہم فلینج کی شکل کی جانچ کریں گے - اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اس میں کوئی مواد غائب نہیں ہے، کوئی دراڑ نہیں ہے، اور کوئی تیز دھار نہیں ہے۔ کان یکساں طور پر گول ہونے چاہئیں۔
(2) تھریڈ رولنگ کنٹرول
دھاگہ رولنگ سے بنتا ہے۔ رولڈ دھاگے کو چمکدار اور یکساں نظر آنا چاہیے۔
(3) سختی اور طاقت کی جانچ
کاربن سٹیل گری دار میوے یا سٹینلیس سٹیل گری دار میوے کے لئے، ہم سختی کی جانچ کے لئے نمونے لیں گے.
(4) سطح کے معیار کا معائنہ
اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے لیپت شدہ گری دار میوے کا معائنہ کریں کہ کوٹنگ کی موٹائی اور کوریج کی یکسانیت میں کوئی کھلی جگہیں نہیں ہیں اور چھیلنے کا کوئی واقعہ نہیں ہے۔
(5) حتمی بصری معائنہ اور پیکیجنگ معائنہ
پیک کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ پروں کے ٹکڑے ہموار اور گڑ سے پاک ہیں، اور مصنوعات میں کوئی دراڑ نہیں ہے۔
تصدیق کے بعد، انہیں صاف لیبل والے پلاسٹک کے تھیلوں یا بکسوں میں رکھیں۔ نقل و حمل کی تیاری کریں۔

| پیر | M5 | ایم 6 | M8 | ایم 10 | ایم 12 | ایم 14 | ایم 16 | ایم 18 | M20 | ایم 22 | ایم 24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 |
| ڈی کے منٹ | 8.5 | 10.5 | 14 | 18 | 22 | 26 | 26 | 30 | 34 | 38 | 43 |
| d1 | 7 | 9 | 12 | 15 | 18 | 22 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 |
| L زیادہ سے زیادہ | 26.5 | 34 | 42 | 52 | 62 | 72 | 72 | 82 | 92.5 | 102.5 | 114.5 |
| Lmin | 23.5 | 30 | 38 | 48 | 58 | 68 | 68 | 78 | 87.5 | 97.5 | 109.5 |
| h زیادہ سے زیادہ | 13.5 | 17.5 | 21.5 | 26.5 | 31.5 | 37 | 37 | 42 | 47 | 52 | 58 |
| گھنٹہ منٹ | 10.5 | 14.5 | 18.5 | 23.5 | 28.5 | 33 | 33 | 38 | 43 | 48 | 54 |
| k منٹ | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
| y زیادہ سے زیادہ | 3.5 | 4 | 4.5 | 5.5 | 7 | 8 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| y1 زیادہ سے زیادہ | 4.5 | 5 | 5.5 | 6.5 | 8 | 9 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
میٹل راؤنڈ ونگ نٹ کے لیے پروسیسنگ کے مراحل پیچیدہ نہیں ہیں۔ ان میں بنیادی طور پر شکل بنانے کے لیے سرد سرخی اور پھر تھریڈنگ شامل ہوتی ہے۔
(1) خام مال کی تیاری
گول تار کی سلاخیں، عام طور پر کاربن اسٹیل (جیسے 1010، 1022) یا سٹینلیس سٹیل (304، 316) سے بنی ہوتی ہیں۔
سب سے پہلے، تار کی سلاخوں کو مطلوبہ قطر کی طرف کھینچیں، پھر مواد کو نرم بنانے کے لیے اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ کریں، جو بعد میں سرد سرخی کے لیے آسان ہے۔
(2) سرد سرخی کی تشکیل (بنیادی)
ملٹی سٹیشن کولڈ ہیڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے، تار کو کاٹا جاتا ہے اور پھر ایک مشین میں کئی بار مسلسل مہر لگائی جاتی ہے۔ ایک آپریشن میں، دونوں گول کان (پنکھ) اور درمیانی نٹ کا جسم تیار ہوتا ہے۔
پہلا ورک سٹیشن: پہلے سے موڑنا، بنیادی شکل کا خاکہ بنانا
اس کے بعد کا ورک سٹیشن: دونوں اطراف کے سرکلر ونگز اور بیچ میں ہیکساگونل یا سرکلر بیس کو دبائیں۔
(3) تھریڈ رولنگ (تھریڈ مشیننگ)
اندرونی دھاگے کو رول کرنے کے لیے تھریڈنگ مشین یا تھریڈ رولنگ مشین کا استعمال کریں۔
تھریڈ رولنگ دھاگے کی سطح کو زیادہ گھنے اور ہموار بنا دے گی۔
(4) دھاگے کو تھپتھپائیں (اگر یہ سوراخ کے ذریعے ہے)
اگر نٹ کو تھرو ہول کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے (بلائنڈ ہول نہیں)، تو اندرونی دھاگے کو دوبارہ تھریڈ کرنے کے لیے نل کا استعمال کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دھاگہ ہموار ہے اور سٹاپ گیج ٹھیک سے رک سکتا ہے۔
(5) سطح کا علاج
Galvanization: سب سے عام قسم نیلے سفید زنک یا پیلے زنک کے ساتھ الیکٹروپلاٹنگ ہے۔
سیاہ کرنا: قلیل مدتی زنگ کی روک تھام، سیاہ رنگ، خشک ماحول کے لیے موزوں ہے۔
سٹینلیس سٹیل: سطح کے علاج کی ضرورت نہیں ہے۔ بس پالش کریں یا غیر فعال کریں۔
دیگر: ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ، ڈیکرومیٹ کوٹنگ، وغیرہ، جو بیرونی بھاری سنکنرن سے تحفظ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
(6) معیار کا معائنہ
ایک گیج سیٹ کے ساتھ دھاگے کی جانچ کرنا
ونگ کی شکل کا معائنہ (گمشدہ مواد اور burrs کی جانچ پڑتال)
سختی کا معائنہ
نمک سپرے ٹیسٹ (کسٹمر کی ضروریات کے مطابق)
(7) پیکیجنگ
گاہک کی ضروریات کے مطابق، اسے بڑے پیمانے پر، پلاسٹک کے تھیلوں میں، کاغذ کے ڈبوں میں یا pallets پر پیک کیا جا سکتا ہے۔