12 اسپلائن فلانج سکرو کے لیے مواد کا انتخاب بہت متنوع ہے، جو بنیادی طور پر چار زمروں میں آتا ہے: کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، اسٹین لیس اسٹیل، اور خصوصی مرکب۔ مواد کا انتخاب طاقت، سنکنرن مزاحمت، کام کرنے والے درجہ حرارت اور لاگت کے لیے آپ کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔
(1) کاربن اسٹیل
کاربن سٹیل سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور سرمایہ کاری مؤثر آپشن ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے مختلف عمل (بجھانے + ٹیمپرنگ) کے ذریعے، 4.8 سے 12.9 تک مختلف طاقت کے درجات حاصل کیے جا سکتے ہیں تاکہ لوڈ کی مختلف ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ یہ عام صنعت، آٹوموٹو ڈھانچے، تعمیرات اور عمومی مشینری کے لیے موزوں ہے۔
(2) مصر دات اسٹیل
کاربن اسٹیل میں کرومیم، مولیبڈینم اور نکل جیسے عناصر کو شامل کرکے اور پھر گرمی کے عین مطابق علاج سے، اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر بہتر کیا جاسکتا ہے۔ طاقت بہت زیادہ ہے، اور اس میں بہترین تھکاوٹ مزاحمت اور اثر مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔ الائے اسٹیل کا 12 اسپلائن فلانج سکرو آٹوموٹیو سسپنشن سسٹمز، انجن کے اندرونی حصوں، ونڈ ٹربائن ٹاور بولٹس اور بھاری تعمیراتی مشینری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
(3) سٹینلیس سٹیل
سٹینلیس سٹیل کا بنیادی فائدہ اس کی موروثی سنکنرن مزاحمت میں ہے۔ ان میں سے، 304 (A2) سب سے عام قسم ہے اور فوڈ پروسیسنگ اور عام بیرونی ماحول کے لیے موزوں ہے۔ جبکہ 316 (A4) کو خاص طور پر molybdenum شامل کرکے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے 12 spline flange screw خاص طور پر زیادہ نمک کے اسپرے والے ماحول اور انتہائی سنکنرن ماحول، جیسے سمندر، ساحلی علاقوں، یا کیمیائی پودوں وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔
(4) خصوصی کھوٹ
خاص مرکب مواد میں Chrome-Moly، Ti، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والے مرکب، ایلومینیم مرکب، پیتل وغیرہ شامل ہیں۔ انہیں صارفین کی کارکردگی کی مخصوص ضروریات، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، ہلکا پھلکا، چالکتا، اور غیر مقناطیسیت کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بنیادی طور پر خصوصی صنعتی شعبوں جیسے ایرو اسپیس، ریسنگ، میڈیکل، پیٹرو کیمیکل اور الیکٹریکل کے لیے۔
| پیر | ایم 22 | M24 | ایم 27 | M30 | ایم 33 | ایم 36 | ایم 39 | ایم 42 | ایم 45 | ایم 48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| ڈی سی زیادہ سے زیادہ | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| ڈی سی منٹ | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| ڈی ایس زیادہ سے زیادہ | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| ڈی ایس منٹ | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| ای منٹ | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| h زیادہ سے زیادہ | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| گھنٹہ منٹ | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| k زیادہ سے زیادہ | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| k منٹ | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| r زیادہ سے زیادہ | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| r منٹ | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| s زیادہ سے زیادہ | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| s منٹ | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
کارکردگی کا درجہ 12 اسپلائن فلینج سکرو کی طاقت کا تعین کرنے والا بنیادی اشارے ہے۔ عام کارکردگی کے درجات اور ان کی متعلقہ تناؤ کی طاقتیں درج ذیل ہیں:
(1)8.8 گریڈ: کم از کم تناؤ کی طاقت تقریباً 800 MPa (تقریباً 116,000 psi) ہے، جو درمیانی-اعلی طاقت کی حد میں آتی ہے اور سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔
(2)10.9 گریڈ: کم از کم تناؤ کی طاقت تقریباً 1,000 MPa (تقریباً 145,000 psi) ہے، ایسے منظرناموں کے لیے موزوں ہے جن میں اعلیٰ طاقت کے کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
(3) 12.9 گریڈ: کم از کم تناؤ کی طاقت تقریباً 1,220 MPa (تقریباً 177,000 psi) ہے، جو الائے سٹیل کے درمیان طاقت کی اعلی ترین سطحوں میں سے ایک ہے۔
(4) مینڈارن گریڈ 5: تناؤ کی طاقت تقریباً 120,000 psi ہے، جو میٹرک 8.8 گریڈ کے برابر ہے۔
(5)امریکن سٹینڈرڈ گریڈ 8: تناؤ کی طاقت تقریباً 150,000 psi ہے، جو میٹرک 10.9 گریڈ کے برابر ہے۔