گریڈ اے اسکوائر ہیڈ مشین بولٹ ایک قسم کا فاسٹنر ہے جس کا مربع سر ہوتا ہے۔ یہ ایک مربع سر اور دھاگے والی چھڑی والے حصے پر مشتمل ہے۔ یہ عام طور پر مربع گری دار میوے یا ہیکساگونل گری دار میوے کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے، یا براہ راست دھاگے والے سوراخ میں خراب کیا جا سکتا ہے. اسکوائر ہیڈ بولٹ 19ویں صدی سے لے کر 20ویں صدی کے اوائل تک مین اسٹریم فاسٹنر تھے۔ ان کو بنیادی ڈھانچے کی تعمیر میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا جیسے پلوں اور ریلوے میں ان کی جعل سازی میں آسانی اور بہترین اینٹی ٹارشن کارکردگی کی وجہ سے۔ آج کل، اپنے منفرد ڈیزائن کے فوائد کی بدولت، یہ اب بھی بھاری مشینری، ریلوے پٹریوں، سامان کی دیکھ بھال، اور پرانی عمارتوں کی بحالی میں اپنا کردار ادا کرتا ہے۔
گریڈ اے اسکوائر ہیڈ مشین بولٹ کی ساختی خصوصیات کا خلاصہ: جیومیٹرک خصوصیات اور فنکشنل ڈیزائن کے درمیان ارتباط۔
ساختی اجزاء کلیدی خصوصیات بنیادی افعال
سر مربع شکل، چوڑی مخالف سمت، بڑی اونچائی۔ ہائی ٹارک ٹرانسمیشن، اینٹی سلپ فنکشن، بلائنڈ اسمبلی کے لیے دوستانہ، اور نشانات کو پرنٹ کرنے کے لیے آسان فراہم کرتا ہے۔
گردن فلیٹ گردن (اینٹی روٹیشن)، فلینج (بیرنگ)، مختصر پن (گائیڈنس) مکینیکل اینٹی روٹیشن، ورک پیس کی سطح کی حفاظت، بلائنڈ ہول گائیڈنس
شافٹ سیکشن جزوی طور پر تھریڈڈ (ہموار شافٹ سیکشن) قینچ کے بوجھ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، درست پوزیشننگ فراہم کرتا ہے، اور دھاگوں میں تناؤ کے ارتکاز سے بچتا ہے۔
دھاگے والا حصہ بنیادی طور پر موٹے دانت، رواداری 6 جی۔ اعلی طاقت کنکشن، قابل اعتماد طور پر نٹ کے ساتھ تعاون.
اینڈ کی قسم فلیٹ اینڈ / چیمفرڈ اینڈ / سلنڈرکل اینڈ مختلف انسٹالیشن حالات کے لیے موزوں ہے۔
| پیر | 3/8 | 7/16 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1-1/8 | 1-1/4 | 1-3/8 | 1-1/2 |
| P | 16|24|32 | 14|20|28 | 13|20|28 | 11|18|24 | 10|16|20 | 9|1420 | 8|1220 | 7|12|18 | 7|12|18 | 6|12|18 | 6|12|18 |
| ڈی ایس زیادہ سے زیادہ | 0.388 | 0.452 | 0.515 | 0.642 | 0.768 | 0.895 | 1.022 | 1.149 | 1.277 | 1.404 | 1.531 |
| s زیادہ سے زیادہ | 0.562 | 0.625 | 0.75 | 0.938 | 1.125 | 1.312 | 1.5 | 1.688 | 1875 | 2.062 | 2.25 |
| s منٹ | 0.544 | 0.603 | 0.725 | 0.906 | 1.088 | 1.269 | 1.45 | 1.631 | 1.812 | 1.994 | 2.175 |
| e زیادہ سے زیادہ | 0.795 | 0.884 | 1.061 | 1.326 | 1.591 | 1.856 | 2.121 | 2.386 | 2.652 | 2.917 | 3.182 |
| ای منٹ | 0.747 | 0.828 | 0.995 | 1.244 | 1.494 | 1.742 | 1.991 | 2.239 | 2.489 | 2.738 | 2.986 |
| k زیادہ سے زیادہ | 0.268 | 0.316 | 0.348 | 0.444 | 0.524 | 0.62 | 0.684 | 0.78 | 0.876 | 0.94 | 1.036 |
| k منٹ | 0.232 | 0.278 | 0.308 | 0.4 | 0.476 | 0.568 | 0.628 | 0.72 | 0.812 | 0.872 | 0.964 |
| r زیادہ سے زیادہ | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| r منٹ | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
اس سے پہلے کہ آپ گریڈ A اسکوائر ہیڈ مشین بولٹ استعمال کرنے کا ارادہ کریں، ہم تجویز کریں گے کہ آپ ان اشیاء کو چیک کریں۔
(1) بولٹ کی خصوصیات کے ملاپ کی تصدیق کریں۔
دھاگے کی تفصیلات: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مربع ہیڈ بولٹ کا دھاگے کا قطر اور پچ بالکل اسی طرح کے ہیں جو مماثل نٹ یا تھریڈڈ ہول کے ہیں۔
لمبائی کا انتخاب: بولٹ کی لمبائی ایسی ہونی چاہیے کہ نٹ کو سخت کرنے کے بعد، بولٹ کے آخر میں 2 سے 3 مکمل دھاگے کھل جائیں۔
سر کی طرف کے طول و عرض: یقینی بنائیں کہ مربع سر کی چوڑائی استعمال شدہ رنچ کے افتتاحی سائز سے ملتی ہے۔
طاقت کا درجہ: ضرورت کے مطابق مناسب درجہ منتخب کریں۔
(2) ورک پیس کے سوراخ کی پوزیشنوں کا معائنہ کریں۔
گول سوراخ بمقابلہ مربع سوراخ: عام مربع سر کے بولٹ گول سوراخ سے گزر سکتے ہیں۔ تاہم، اگر اینٹی ٹرننگ کی ضرورت ہو تو، مربع سوراخ کے لیے پہلے سے ڈرل شدہ تنصیب کی سطح کو ورک پیس پر بنایا جانا چاہیے، جس سے مربع سر کی گردن کو داخل کیا جا سکے۔
قطر کی رواداری: گول سوراخ کا قطر بولٹ پنڈلی کے قطر سے 0.5 سے 1.0 ملی میٹر بڑا ہونا چاہئے۔
سوراخ کا کارنر گول کرنا: اگر گریڈ A اسکوائر ہیڈ مشین بولٹ ہیڈ کو مکمل طور پر ورک پیس کی سطح پر قائم رہنے کی ضرورت ہے، تو سوراخ کو گول یا کاؤنٹر سنک ہونا چاہیے۔
(3) صفائی اور چکنا
دھاگوں سے تیل کے داغ، لوہے کی فائلنگ، پرانی کوٹنگز اور دیگر ملبے کو ہٹا دیں۔
سٹینلیس سٹیل کے مواد یا اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے، دھاگوں پر اینٹی اڈیشن ایجنٹ یا مولبڈینم ڈسلفائیڈ چکنا کرنے والی چکنائی لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
عام کاربن اسٹیل بولٹ کے لیے، رگڑ کو کم کرنے کے لیے تھوڑی مقدار میں تیل لگایا جا سکتا ہے۔