تھریڈڈ راڈ آئی بولٹ کے لیے سطح کے علاج کے اہم عمل کا تعارف اور موازنہ درج ذیل ہے۔
(1) الیکٹرو گالوانائزنگ
الیکٹرو گیلوانائزنگ ایک ایسا عمل ہے جو تھریڈڈ راڈ آئی بولٹ کی سطح پر الیکٹرولیسس کے ذریعے زنک کی ایک تہہ جمع کرتا ہے، اور یہ سنکنرن کی روک تھام کا سب سے عام اور اقتصادی طریقہ ہے۔
رنگ: نیلے سفید، کثیر رنگ یا سیاہ چمکدار ظہور کی نمائش کرتا ہے.
سالٹ سپرے ٹیسٹ: 48 سے 72 گھنٹے تک برقرار رکھنے کے بعد سرخ زنگ نہیں پڑتا۔
فوائد: کم قیمت، روشن ظہور اور عام اندرونی مورچا کی روک تھام کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں.
نقصانات: محدود سنکنرن مزاحمت، بیرونی یا زیادہ نمی والے ماحول کے لیے موزوں نہیں ہے۔
(2) گرم ڈِپ گالوانائزنگ
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ میں بولٹ کو تقریباً 450 °C پر پگھلے ہوئے زنک میں ڈبونا شامل ہے، جس کے نتیجے میں زنک-لوہے کے مرکب کی موٹی تہہ بنتی ہے۔
رنگ: سلور گرے
نمک سپرے ٹیسٹ: 500 سے 1000 گھنٹے تک چل سکتا ہے۔
فوائد: بہترین سنکنرن مزاحمت، موٹی اور پائیدار کوٹنگ
نقصان: کھردری شکل
(3)ڈاکرومیٹ
ڈیکرومیٹ ایک کوٹنگ کا عمل ہے جو زنک اور ایلومینیم شیٹ جیسے پاؤڈر کو تھریڈڈ راڈ آئی بولٹ کی سطح پر سنٹرنگ کے ذریعے جوڑتا ہے۔
رنگ: دھندلا سلور گرے
نمک سپرے ٹیسٹ: 1000 گھنٹے سے زیادہ۔
فوائد: بہترین سنکنرن مزاحمت، کوئی ہائیڈروجن کی خرابی نہیں، مستحکم ٹارک
نقصانات: ہیکساویلنٹ کرومیم پر مشتمل ہے (ماحولیاتی پابندیوں کے تابع)؛ اعلی قیمت
(4) مکینیکل galvanizing
مکینیکل گالوانائزنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں مکینیکل اثر کے ذریعے بولٹ کی سطح پر "کولڈ ویلڈنگ" زنک پاؤڈر شامل ہوتا ہے۔ پورے عمل کو حرارتی یا تیزاب دھونے کی ضرورت نہیں ہے۔
رنگ: سلور گرے
نمک سپرے ٹیسٹ: 1000 گھنٹے +
فوائد: کوئی ہائیڈروجن کی خرابی نہیں، یکساں کوٹنگ (50-85 µm)
نقصانات: اعلی قیمت، چھوٹی وضاحتوں پر کارروائی کرنا مشکل
(5) بلیک آکسائیڈ
ایک مقناطیسی ٹرائیکوبالٹ فیرائٹ فلم جس کی موٹائی 0.5 سے 2 مائیکرو میٹر ہے بولٹ کی سطح پر کیمیائی آکسیڈیشن کے ذریعے، سائز میں نمایاں تبدیلی کیے بغیر بنتی ہے۔
رنگ: سیاہ
نمک سپرے ٹیسٹ: 3-5 گھنٹے
فوائد: سب سے کم قیمت، سائز پر کوئی اثر نہیں
نقصانات: انتہائی کمزور سنکنرن مزاحمت، تیل کے ساتھ لیپت ہونا ضروری ہے
سطح کے علاج کا انتخاب کیسے کریں؟ براہ کرم تھریڈڈ راڈ آئی بولٹ کے استعمال کا ماحول، طاقت کا درجہ اور بجٹ بتائیں۔ یہاں عام اختیارات ہیں۔ اگر آپ کو کسی مدد کی ضرورت ہو تو ہم آپ کے ساتھ بات چیت کریں گے اور درست مشورہ فراہم کریں گے۔
(1)انڈور خشک ماحول، گریڈ 8.8 سے نیچے → الیکٹرو گیلوانائزنگ۔
(2)نمی یا نمک کے اسپرے کے ساتھ بیرونی ماحول → ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ (کاربن سٹیل کے لئے) یا 304 سٹینلیس سٹیل۔
(3)اعلی طاقت (≥ 10.9 گریڈ) اور سخت مخالف سنکنرن کی ضرورت ہوتی ہے → ڈیکرومیٹ یا مکینیکل گالوانائزیشن۔
(4) انتہائی corrosive ماحول (سمندری/کیمیکل) → 316 سٹینلیس سٹیل اپنے قدرتی رنگ میں۔
صرف زنگ سے بچاؤ یا بلیک فنش → داغ ہٹانے + زنگ روکنے والے کی ضرورت ہے۔
| پیر | M8 | ایم 10 | ایم 12 | ایم 16 | M20 | ایم 24 | ایم 27 | M30 | ایم 33 | ایم 36 | ایم 39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 زیادہ سے زیادہ | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 منٹ | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| ڈی کے زیادہ سے زیادہ | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| ڈی کے منٹ | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s زیادہ سے زیادہ | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s منٹ | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ڈی ایس زیادہ سے زیادہ | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |