DIN 603 راؤنڈ ہیڈ اسکوائر نیک بولٹ کے لیے، مختلف ایپلیکیشن کے منظرناموں کی بنیاد پر آپ کے انتخاب کو آسان بنانے کے لیے، ہم نے کئی مرکزی اور قابل اعتماد سطح کے علاج کے اختیارات کا خلاصہ کیا ہے۔ ہمیں امید ہے کہ یہ آپ کے لیے مددگار ثابت ہوگا۔
(1) الیکٹرو زنک چڑھانا
عمل اور ظاہری شکل: چمکدار تکمیل کے ساتھ الیکٹرولیٹک جمع۔ مختلف رنگوں میں دستیاب ہے جیسے نیلا سفید، پیلا اور سیاہ۔
بنیادی فوائد اور نقصانات: سب سے کم لاگت، وسیع ترین درخواست؛ ہائیڈروجن کی خرابی کا خطرہ ہے، اور زیادہ طاقت والے بولٹ کو احتیاط کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔
تجویز کردہ ایپلیکیشن: اندرونی خشک ماحول کے لیے، فرنیچر، عام مشینری، اور بجلی کے آلات کو اندر سے ٹھیک کرنے کے لیے۔
(2) گرم ڈِپ گالوانائزنگ (HDG)
عمل اور ظاہری شکل: پگھلے ہوئے زنک مائع میں ڈوبا ہوا، ایک موٹی چاندی کی خاکستری پرت بناتا ہے۔
بنیادی فوائد اور نقصانات: بہترین بیرونی سنکنرن مزاحمت؛ دھاگے کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت۔
تجویز کردہ ایپلیکیشن: بیرونی سخت ماحول، ہائی وے کی چوکیاں، پاور ٹاورز۔
(3)ڈاکرومیٹ/زنک-ایلومینیم کوٹنگ
عمل اور ظاہری شکل: زنک-ایلومینیم شیٹ کی کوٹنگ کے ساتھ ڈِپ لیپت/ سپرے لیپت، اعلی درجہ حرارت پر گرم اور ٹھیک کیا جاتا ہے، جو ایک دھندلا سلور گرے رنگ پیش کرتا ہے۔
بنیادی فوائد اور نقصانات: ہائیڈروجن کی خرابی نہیں، بہترین گرمی مزاحمت، بہترین سنکنرن مزاحمت؛ کوٹنگ کی خراب چالکتا.
تجویز کردہ ایپلی کیشنز: آٹوموٹو چیسس، ونڈ پاور جنریشن، آف شور پلیٹ فارمز، اعلی طاقت والے بولٹ۔
(4) فاسفیٹنگ
عمل اور ظاہری شکل: کیمیکل کنورژن کوٹنگ، گہرا سرمئی/سیاہ رنگ، غیر محفوظ ساخت کے لیے تیل کے ڈوبنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
بنیادی فوائد اور نقصانات: کم لاگت، کوئی ہائیڈروجن کی خرابی نہیں، اچھی چکنا پن؛ ننگی جھلی خراب مخالف سنکنرن کارکردگی ہے اور تیل کے ساتھ لیپت ہونا ضروری ہے.
تجویز کردہ درخواست: بڑے پیمانے پر تعمیراتی مشینری اور ہوا سے بجلی کے آلات کے لیے اعلی طاقت والے بولٹ (10.9 گریڈ سے اوپر)۔
(5) بلیک آکسائیڈ
عمل اور ظاہری شکل: ایک تین آکسیجن آئرن فلم کیمیائی آکسیکرن کے ذریعے بنتی ہے، جو خالص سیاہ رنگ پیش کرتی ہے۔
بنیادی فوائد اور نقصانات: انتہائی کم قیمت، سائز پر کوئی اثر نہیں؛ تقریبا کوئی مخالف سنکنرن کی صلاحیت.
تجویز کردہ ایپلیکیشن: DIN 603 گول ہیڈ اسکوائر نیک بولٹ انتہائی کم سنکنرن مزاحمتی تقاضوں والے اجزاء کے لیے یا جن کو سیاہ رنگ کی ضرورت ہوتی ہے اور وہ کام میں اہم نہیں ہیں۔
DIN 603 گول ہیڈ اسکوائر نیک بولٹ کے لیے سطح کے علاج کا انتخاب کرتے وقت، مندرجہ ذیل ترتیب سے پوچھنے اور فیصلے کرنے کی سفارش کی جاتی ہے:
(1) بولٹ کی کارکردگی کا درجہ کیا ہے؟ اس بات کا تعین کریں کہ آیا کچھ عمل کو غیر فعال کیا جانا چاہیے۔
(2) استعمال کا ماحول کتنا سخت ہے؟ → نمک کے اسپرے مزاحمت کے دورانیے کی ضروریات کا تعین کریں (72h/500h/1000h+)۔
(3) کیا کوئی خاص ظہور کی ضروریات ہیں؟ → رنگ اور چمک کا انتخاب کریں۔
(4) بجٹ کیا ہے؟ → اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ DIN 603 گول ہیڈ اسکوائر نیک بولٹ کی کارکردگی معیارات پر پورا اترتی ہے، لاگت کو بہتر بنائیں۔
(5) کیا اسے صنعت کے مخصوص معیارات کی تعمیل کرنے کی ضرورت ہے؟ → اسے RoHS اور ASTM جیسے ضوابط کو پورا کرنا چاہیے۔
(6) بجٹ کی حد کیا ہے؟ → سطحی علاج کی لاگت کا تعین کرنا
(7) کیا ظاہری شکل اور سجاوٹ کے حوالے سے کوئی تقاضے ہیں؟ → ایک مخصوص ماحول کی جمالیات کی ضرورت
| پیر | M5 | ایم 6 | M8 | ایم 10 | ایم 12 | ایم 16 | M20 | ایم 24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| ڈی کے زیادہ سے زیادہ | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| ڈی کے منٹ | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ڈی ایس زیادہ سے زیادہ | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ڈی ایس منٹ | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k زیادہ سے زیادہ | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k منٹ | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r زیادہ سے زیادہ | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |