ڈبل فولڈ سیلف لاکنگ چھوٹے واشرز کی سطح پر ٹریٹمنٹ لگانے سے، یہ مختلف سخت ماحول کو برداشت کر سکتا ہے۔ اس کی مخالف سنکنرن اور درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات روایتی طریقوں سے کہیں زیادہ ہیں۔
(1) جامع زنک-ایلومینیم کوٹنگ
بڑے پیمانے پر اعلی مخالف سنکنرن کی ضروریات کے ساتھ منظرناموں میں استعمال کیا جاتا ہے. اسٹیکنگ اور ہائی ٹمپریچر کیورنگ کی متعدد پرتوں کے ذریعے، یہ عمل پیچیدہ ہے اور لاگت زیادہ ہے، لیکن اس میں بہترین جامع سنکنرن مزاحمت اور درجہ حرارت کی مزاحمت ہے، اور یہ ماحولیاتی تحفظ کے رجحان کے مطابق ہے۔
(2) Galvanizing / الیکٹرو-galvanizing
سب سے عام بنیادی علاج، سب سے کم لاگت اور متنوع شکل کے ساتھ (جیسے سفید زنک، پیلا زنک)، لیکن اوسط سنکنرن مزاحمت کے ساتھ، اور ہائیڈروجن کی خرابی کا خطرہ ہے۔ یہ اکثر عام صنعتی ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔
(3) کالا کرنا
عمل آسان ہے اور لاگت کم ہے، لیکن زنگ سے بچاؤ کی صلاحیت عام طور پر کمزور ہوتی ہے۔ سیاہ ڈبل فولڈ سیلف لاکنگ چھوٹے واشرز عام طور پر اندرونی اجزاء پر استعمال کیے جاتے ہیں جن کو زیادہ صفائی کی ضرورت ہوتی ہے لیکن زنگ کی روک تھام پر زیادہ توجہ نہیں دیتے۔
(4) کرومنگ
یہ اعلی سختی اور آئینے کی طرح چمک فراہم کر سکتا ہے، لیکن قیمت نسبتا زیادہ ہے.
(5) اصل رنگ / بغیر کوٹڈ
صرف سٹینلیس سٹیل ڈبل فولڈ سیلف لاکنگ چھوٹے واشرز (جیسے 304/316) پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ مواد کی اپنی سنکنرن مزاحمت پر انحصار کرتا ہے اور بنیادی طور پر سخت سنکنرن ماحول جیسے سمندری اور کیمیائی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
ڈبل فولڈ سیلف لاکنگ چھوٹے واشرز کے لیے صحیح سطح کی تکمیل کا انتخاب ان کو آخری بنانے اور قابل اعتماد طریقے سے کام کرنے کی کلید ہے۔
(1) اگر آپ ٹھوس آل راؤنڈ کارکردگی چاہتے ہیں تو زنک-ایلومینیم کمپوزٹ کوٹنگ کے لئے جائیں۔ یہ نمک کے اسپرے کی جانچ میں 1000 گھنٹے سے زیادہ کا وقت رکھتا ہے، اور اس سے ہائیڈروجن کی خرابی کے مسائل پیدا نہیں ہوں گے۔
(2) معیاری کام کے حالات اور لاگت کو کم رکھنے کے لئے، باقاعدگی سے گالوانائزنگ ایک اچھا انتخاب ہے۔ بس اس کی اصل زنگ کے خلاف مزاحمت کی عمر، اور درخواست میں ہائیڈروجن کی خرابی کے ممکنہ خطرے سے آگاہ رہیں۔
(3) اگر ماحول انتہائی corrosive یا زیادہ درجہ حرارت ہے، 304 یا 316 سٹینلیس سٹیل ایک عملی آپشن ہے، چاہے اضافی کوٹنگ کے ساتھ ہو یا نہیں۔
(4) مخصوص فنکشنل ضروریات کے لئے: فاسفٹنگ ٹارک کو مستحکم رکھتی ہے، لہذا یہ عام طور پر اعلی طاقت والے بولٹ سیٹ کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔ بلیک آکسائڈ ختم بنیادی طور پر بصری اثر اور بنیادی قلیل مدتی زنگ سے بچاؤ کے لیے ہے۔
| پیر | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| ڈی زیادہ سے زیادہ | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| ڈی منٹ | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| ڈی سی زیادہ سے زیادہ | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| ڈی منٹ | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H زیادہ سے زیادہ | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H منٹ | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |