صحت سے متعلق مشینری اور آلات میں سٹینلیس سٹیل کے خم دار اسپرنگ واشر کا اطلاق
سٹینلیس سٹیل کی خمیدہ اسپرنگ واشر، اپنی منفرد مادی خصوصیات اور ساختی فوائد کی بدولت، درست آلات کے ڈیزائنرز اور انجینئرز کے لیے وسیع پیمانے پر اپنایا جانے والا انتخاب بن گیا ہے۔
【1】عام درخواست کیس
(1) طبی مقناطیسی گونج امیجنگ (MRI)
یہ مقناطیسی میدان کی مداخلت کے لیے انتہائی حساس ہے۔ سازوسامان کے اندر درست اجزاء میں، اعلی کارکردگی والے سٹینلیس سٹیل خمیدہ اسپرنگ واشر کو امیجنگ ریڈنگز پر برقی مقناطیسی شعبوں کی مداخلت سے مؤثر طریقے سے بچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
(2) لیزر ریڈار اور آپٹیکل آلات
اعلی درجے کی خوردبینوں میں، لیزر ریڈار کے عین توجہ مرکوز کرنے اور گھومنے والے میکانزم، ان کا استعمال مکینیکل خلا کو ختم کرنے اور ہموار اور عین مطابق زاویہ کی گردش کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
(3) طبی جراحی کے آلات
آلات کے مائیکرو ٹرانسمیشن ڈھانچے میں، سٹینلیس سٹیل خمیدہ اسپرنگ واشر کو درست محوری لچک فراہم کرنے کے لیے دوربین کے آلے کے ساتھ تعاون کرنے کی ضرورت ہے۔
【2】کثیر جہتی فوائد
مجموعی طور پر، سٹینلیس سٹیل خمیدہ اسپرنگ واشر کے درج ذیل متعدد فوائد ہیں:
(1) اعلی جگہ کا استعمال: ساخت کمپیکٹ ہے، عام طور پر روایتی چشموں کے صرف 1/3 سے 1/2 تک۔ کچھ چھوٹے آلات میں، زیادہ سے زیادہ 50% محوری جگہ کو بچایا جا سکتا ہے۔
(2) طویل تھکاوٹ کی زندگی: ڈیزائن کے عمل کے دوران، تناؤ کی تقسیم یکساں ہوتی ہے۔ مناسب کمپریشن کے تحت، اس کی تھکاوٹ کی زندگی دسیوں ہزار سے لاکھوں چکروں تک پہنچ سکتی ہے۔
(3) لچکدار آؤٹ پٹ ہموار ہے: یہ اپنی مؤثر اخترتی رینج کے اندر ایک متوقع اور تقریباً لکیری پری لوڈ فورس فراہم کر سکتا ہے۔
(4) مکینیکل ردعمل کا استحکام: کثیر پرت کا ڈھانچہ زیادہ یکساں تغیر کی خصوصیت کو ظاہر کرتا ہے، جو آپریشن کے عمل کے دوران کمپن اور اثرات کے ردعمل کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، اور میکانی نظام کے آپریشن کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(5) یہ پرزوں کی حرکت کے ساتھ ہی کمپن توانائی کو بھگو کر شور کو کم کرتا ہے۔
(6) آپ اپنی ضرورت کے مطابق مختلف مواد، لہروں کی تعداد، اور تہوں کا انتخاب کر سکتے ہیں – لہذا یہ ہر قسم کے حالات کے لیے کام کرتا ہے۔
| پیر | ɸ2 | ɸ2.5 | ɸ3 | ɸ4 | ɸ5 | ɸ6 | ɸ8 | ɸ10 |
| ڈی منٹ | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 |
| ڈی زیادہ سے زیادہ | 2.45 | 2.95 | 3.5 | 4.6 | 5.6 | 6.76 | 8.76 | 10.93 |
| ڈی سی منٹ | 4.2 | 5.2 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 14.57 | 17.57 |
| ڈی سی زیادہ سے زیادہ | 4.5 | 5.5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 15 | 18 |
| H منٹ | 0.5 | 0.55 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.7 | 2 |
| H زیادہ سے زیادہ | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.2 | 3.4 | 4 |
| h | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.8 |
【3】 انتخاب کے لیے بنیادی پیرامیٹرز
(1) سوراخ کا سائز یا بولٹ کا قطر - یہ آپ کو بتاتا ہے کہ آپ کو کس سائز کے واشر کی ضرورت ہے۔
(2) مواد - اسے اس بنیاد پر چنیں کہ یہ کہاں جا رہا ہے۔ مثال کے طور پر، نمکین یا سنکنرن ماحول میں سٹینلیس سٹیل A4 استعمال کریں۔
(3) لوڈ کریں - معلوم کریں کہ آپ کے آلات کو کتنے پری لوڈ کی ضرورت ہے، پھر صحیح قسم کے سٹینلیس سٹیل کروڈ اسپرنگ واشر کا انتخاب کریں۔
(4) جھکاؤ - واشر کو موڑنے کے لیے آپ کے پاس کتنی جگہ ہے یہ فیصلہ کرے گا کہ اسے کس حد تک کمپریس کرنے کی ضرورت ہے۔
(5) بیرونی اور اندرونی قطر - یہ بڑھتے ہوئے سوراخ میں بالکل فٹ ہونے چاہئیں۔