ہائی کالر لاک واشر سبھی ایک جیسے ڈیزائن کے نہیں ہیں۔ وہ عام طور پر مختلف ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق ہوتے ہیں، اور کئی اقسام ہیں. یہاں پانچ عام اقسام ہیں:
(1) سنگل رنگ کی معیاری قسم (سب سے زیادہ عام، DIN 127 / GB 93)
روایتی کھلا سرپل اسپرنگ واشر، جس میں دھات کی انگوٹھی ہوتی ہے جس میں ایک سوراخ ہوتا ہے۔ سب سے کم سے درمیانے درجے کے لوڈ اینٹی لوزنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے، اور یہ مارکیٹ میں سب سے عام اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا ہائی کالر لاک واشر بھی ہے۔
(2) ڈبل رنگ ہیوی ڈیوٹی (DIN 128)
اس کے دو حلقے ہیں، ایک معیاری قسم سے زیادہ۔ اس میں زیادہ لچک اور بہتر کمپن مزاحمت ہے۔ یہ بھاری مشینری، گاڑی کے چیسس اور زیادہ کمپن والے علاقوں میں استعمال ہوتا ہے۔
| پیر | φ18 | φ20 | φ22 | φ2 4 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 |
| ڈی منٹ | 18.2 | 20.2 | 22.5 | 24.5 | 27.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | 39.5 | 42.5 | 45.5 |
| ڈی زیادہ سے زیادہ | 19.04 | 21.04 | 23.34 | 25.5 | 28.5 | 31.5 | 34.7 | 37.7 | 40.7 | 43.7 | 46.7 |
| ب منٹ | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| ب زیادہ سے زیادہ | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| گھنٹہ منٹ | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| h زیادہ سے زیادہ | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| H منٹ | 9 | 10 | 11 | 12 | 13.6 | 15 | 17 | 18 | 20 | 21 | 22 |
| H زیادہ سے زیادہ | 11.25 | 12.5 | 13.75 | 15 | 17 | 18.75 | 21.25 | 22.5 | 25 | 26.25 | 27.5 |
(3) لہر کے سائز کے اسپرنگ واشر
وہ سرپل کی شکل کے نہیں ہیں لیکن ان کی کئی چوٹیوں اور وادیوں کے ساتھ لہراتی شکل ہے۔ ان کا استعمال ان جگہوں پر کیا جاتا ہے جہاں جگہ انتہائی محدود ہے لیکن پھر بھی لچک کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے بیرنگ پر پری پریشر لگانا۔
(4) ڈسک کے سائز کا اسپرنگ واشر (بیلیویل واشر)
اس کی شکل مخروطی ہے، ایک چھوٹی ڈش سے مشابہت رکھتی ہے۔ یہ انتہائی زیادہ دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے اور ایسی جگہوں پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں اعلی طاقت کے موسم بہار کے معاوضے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے تھرمل توسیع اور سکڑاؤ، پہننے کا معاوضہ وغیرہ۔
(5) ٹوتھڈ لاکنگ واشر (اندرونی دانت / بیرونی دانت، DIN 6797 / DIN 6798)
اس کے کنارے کے ارد گرد سیریشن ہوتے ہیں اور سخت ہونے کے بعد ورک پیس کی سطح پر کاٹتے ہیں، بہترین اینٹی سلپ کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر ان علاقوں میں استعمال ہوتا ہے جن میں برقی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے گراؤنڈنگ تاروں)، یا چھوٹے پیچ کو ڈھیلا کرنے کے لیے۔

ہائی کالر لاک واشر کو اچھی لچک اور لچک برقرار رکھنے کی صلاحیت کی ضرورت ہے۔ لہذا، مواد کا انتخاب بہت اہم ہے. یہاں کچھ عام قسم کے مواد ہیں:
اسپرنگ سٹیل (65Mn/70 سٹیل/82B)
سب سے زیادہ آرڈر کی شرح کے ساتھ ایک عام مواد، پیسے کی اچھی قیمت اور بہترین لچک پیش کرتا ہے۔ 65Mn ہائی کالر لاک واشر کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے، جس کی سختی عام طور پر 42 سے 50 HRC (تقریباً 420 سے 510 HV) تک ہوتی ہے۔ یہ سختی لچک کو برقرار رکھنے کے لیے کافی ہے جبکہ ٹوٹنے کا امکان نہیں ہے۔
سٹینلیس سٹیل SUS304/SUS316
304 سٹینلیس سٹیل بنیادی طور پر مرطوب، باہر یا صفائی کی ضروریات (کھانے کا سامان، طبی آلات) والے علاقوں میں استعمال ہوتا ہے۔ 316 سٹینلیس سٹیل کلورائڈ آئن سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحم ہے اور یہ میرین انجینئرنگ اور کیمیائی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
کاربن اسٹیل (08F / 10# / 45#)
کم بوجھ، غیر اہم حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؛ لچکدار سطح کے علاج میں زنگ کی روک تھام کے لئے جستی کی ضرورت ہوتی ہے۔